在油氣輸送聲測管道的防腐施工過程中，聲測管道的表面處理是決定武漢聲測管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命取決于涂層的類型，涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等，表面處理對防腐層壽命的影響約為50%，因此應嚴格遵守防腐層規(guī)格的表面要求，繼續(xù)探索，總結(jié)和改進。聲測管有四種常用的表面處理方法：
　　(1)除銹主要使用鋼絲刷等工具對武漢聲測管的表面進行拋光，以去除疏松或翹曲的氧化皮，鐵銹，焊渣等。手動工具的除銹可以達到Sa2級，并且電動工具的除銹能力可達到Sa3級。如果表面附著有固態(tài)氧化皮，則工具的除銹效果將不理想，并且無法達到防腐蝕構(gòu)造所需的錨固圖案深度。
　　(2)清潔用溶劑和乳劑清潔聲測管的表面，以去除油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機物，但不能去除表面的鐵銹，氧化皮，焊劑等，因此它在防腐生產(chǎn)中僅作為輔助手段。
　　(3)酸洗一般采用化學和電解兩種方法進行酸洗。聲測管的防腐僅使用化學酸洗，可以去除氧化皮，鐵銹和舊涂層。有時，它可用作噴砂和除銹工藝。處理。盡管化學清潔可以使表面達到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案較淺且容易污染環(huán)境。
　　(4)預熱拋光前，使用預熱除去聲測管表面的油脂和水垢，并使用加熱爐將聲測管的主體預熱至40-60℃，以保持聲表面的表面。聲測管干燥。地位。在拋光過程中，由于表面不含油脂和其他污垢，因此可以增強除銹效果。干燥的聲測管表面也有利于分離鋼丸，鋼砂，鐵銹和氧化皮，并使除銹后的表面更清潔。

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